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Máquinas de usinagem por descarga elétrica para ferrita macia

Sobre a ferrita macia:


O uso da ferrita macia iniciou-se no final do século 19. É caracterizado por alta permeabilidade e resistência, baixo desgaste e propriedades estáveis. É fácil de ser produzido e moldado para formar núcleos magnéticos a um baixo custo. É amplamente utilizado em equipamentos de comunicações, transdutores, equipamentos de áudio, fontes de energia e cabeças magnéticas.
Com a crescente demanda e desenvolvimento de eletrônicos na China, exige-se que a ferrite macia seja mais compatível para uma gama de aplicações mais ampla.

Componentes principais de materiais magnéticos são Fe, Co, e Ni. Estes elementos magnéticos podem ser divididos em substâncias, propriedades magnéticas e estruturas.
Estas máquinas de usinagem por descarga elétrica podem ser utilizadas para processar vários tipos de ferrita, incluindo:
(1) ligas como stalloy, permalloy, nanocristais e não cristais
(2) núcleos magnéticos de ferro, de alto fluxo, Permalloy (MPP), Sendust,
(3) ferrita, um tipo especial de núcleo magnético, incluindo a ferrita Mn-Zn e Ni-Zn.

Requisitos dos materiais e dureza para os moldes de ferrita macia


Materiais:
suporte da matriz inferior e superior: 45#
Amortecedor da matriz inferior e superior: Cr12MoV (Cr12), dureza: HRC52°
Molde principal: carboneto YG15 (moldagem 2 milhões de vezes), sem rachaduras internas ou externas
Molde superior e inferior: matriz de aço Cr12MoV, camada de revestimento: CrAlTiN, dureza: HRC58-60°(HRC55-58° para tamanhos maiores), sem rachaduras internas ou externas
Núcleos: carboneto YG15 (moldagem 2 milhões de vezes), sem rachaduras internas ou externas, Revestimento da matriz dos equipamentos de eletrofusão: 45# (revestimento duro Cr12 na superfície), profundidade de abrasão para 2 milhões de moldagens: ≤2mm, lâmina de conexão superior, placa de impressão, rosca e parafuso: 45#
Dureza:
Dureza da superfície do molde superior e inferior e haste do núcleo, estação de trabalho e câmara do revestimento da matriz: ≤Ra 0.2μm

Relação entre ferrita macia e descarga elétrica:

----Para fazer moldes de carboneto como materiais para ferrita macia
Rápido desenvolvimento da ferrita macia desafiam a vida útil e precisão de seus moldes. O carboneto é resistente ao desgaste e ao calor com pouco movimento termal, sendo mais adequado para os materiais dos moldes. Comparado com moldes de aço, os moldes de carboneto podem ser utilizados milhões de vezes, diminuindo consideravelmente os custos. Além do mais, a sua estrutura física e termal fazem com que o carboneto seja difícil de ser processado por máquinas comuns, tendo que ser processado por equipamentos de eletrofusão, com tecnologia sem contato para maior dureza, maior resistência e maior tenacidade.

Dificuldades no processamento de carboneto pelas máquinas EDM:


1. Processar o carboneto é usualmente difícil e ineficaz.
2. Requer alta dureza e fonte de energia das máquinas.
3. Quanto maior o ponto de derretimento, de ebulição, capacidade de calor e vaporização do metal, mais difícil é o processo e menos eletrodos podem ser carregados.
Por exemplo, no carregamento elétrico, o cobalto é derretido e vaporizado antes que o carboneto de tungstênio. Partículas do carboneto de tungstênio são jogadas nas brechas e causam carregamento instável, exigindo mais tempo e diminuindo a qualidade final.

Nossa solução:


Fonte de energia de alta qualidade
Potente pó de jateamento e circuito especialmente projetado, asseguram uma corrente intensa para o processamento de carboneto.
Sistema de controle de impulso equitativo
A mesma energia de cada impulso assegura a consistência da superfície do material, cuja dureza pode chegar a Ra0.25mm para matrizes de carboneto e Ra0.1mm para matrizes de aço.
Sistema de inspeção de faíscas MONITRON
Controla cada faísca no carregamento para assegurar que não haja ablações na superfície.
Sistrma de controle de impulso único
Faz com que a gama de desgaste do eletrodo fique à 0,1%. Assim sendo, os produtos terão cantos e arestas.
Resistência ilimitada na fonte de energia
Não aquece o gabinete, gasta menos energia e proporciona maior vida útil.
As nossa máquinas de usinagem por descarga elétrica para ferrite macia podem ser utilizados em vários eletrodos como de cobre vermelho, aço preto e diamante de cobre vermelho.

Compa

ração da eficiência de usinagem


Requisitos:
Tamanho da câmara fêmea: 4.55+0.01+0.005 mm
Profundidade : 2.43±0.02mm
Dureza da câmara (com a parede lateral): Ra0.4μm

Compa

ração dos equipamentos de eletrofusão com outras companhias:



JCSJM
N° da empresa
Material do eletrodo
Cobre vermelho
Cobre vermelho
Material da peça de trabalho
Carboneto YG20C
Carboneto YG20C
Profundidade de usinagem
9,47mm
9,47mm
Ferramenta de usinagem
GW-735P(64A)
XX-430(50A)
Dureza da usinagem das máquinas de usinagem por descarga elétrica
Eletrodo utilizado: 1
Tempo: 7h45min
Eletrodo utilizado: 3
Tempo: 30h
Precisão de meia usinagem
Eletrodo utilizado: 1
Tempo: 5h30min
Tempo de translação: 45min
Eletrodo utilizado: 3
Tempo: 14h
Tempo de translação: 2h45min
Precisão da usinagem
Eletrodos usados: 1
tempo utilizado: 4h45min
Tempo de translação: 30min
Eletrodo utilizado: 2
Tempo: 10h25min
Tempo de translação: 4h30min
Total de eletrodos usados
3
8
Tempo total
19h15min
61h40min
Uso e desgaste
R<0,25mm
R<1,0mm
Polimento
Pasta abrasiva
Raspagem com diamante+pedra de afiar+pasta abrasiva
Custo
<0,5A
Deveria ser A

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